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ZJD液壓油聚結(jié)真空脫水濾油機(jī)（破乳化，除微量水分）工作原理：濾油機(jī)工作時(shí),油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過程。
 
適用范圍：
ZJD液壓油真空濾油機(jī)主要是根據(jù)液壓油、機(jī)械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點(diǎn)專門研制生產(chǎn)，該機(jī)處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復(fù)潤滑油黏度、閃點(diǎn)及使用性能。
應(yīng)用于液壓油、低粘度潤滑油、液力傳動(dòng)軸、抗磨液壓油、汽輪機(jī)油、壓鑄機(jī)油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機(jī)械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)烴，提高油的品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油的使用性能。保證動(dòng)力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
 
產(chǎn)品特性：
除雜能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
多級(jí)筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù)，是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。
先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)。
自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。

超強(qiáng)的破乳化能力，既能分離出油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分。
聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合，分水裝置采用世界領(lǐng)先的聚結(jié)分離技術(shù)，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。

采用優(yōu)質(zhì)濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機(jī)械強(qiáng)度好，除雜質(zhì)精度高，使用壽命長。
人性化設(shè)計(jì)，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機(jī)器可長時(shí)間在線工作，獨(dú)特的油泵，低噪音，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。

且溫度控制是3種連鎖保護(hù)：1、加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作；2、加熱器只有在油溫低于設(shè)置溫度60-70的情況下才工作；3、若加熱溫度超過設(shè)置溫度，*后超高溫度設(shè)置保護(hù)器作用而停止加熱。而且設(shè)備使用的電氣都是阻燃電氣元件，所以，我們的設(shè)備杜絕了溫控儀失效帶來的安全隱患。
 
油處理后指標(biāo)
破乳化值     15 min
油中含氣量≤0.1%
油中水份     100ppm
清潔度  6~8（NAS1638級(jí)）
過濾精度     ≤5um